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技术自制散装罐车收尘装置的应用 [复制链接]

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一、现状调查与分析我国环保部最新环境保护法颁布以来,国家对于环境污染监管力度不断加大,针对企业排放废气及粉尘等标准做出了明确的法律规定。同时,加大我国环保产业发展投入,不断提高环保产业*策支持,力争把环境污染降到最低。水泥生产中主要职业危害是粉尘,在粉磨、配料、包装等工序都有大量粉尘产生,水泥散装汽车灌装工序历来是水泥行业产生粉尘的重要环节。人员一旦吸入水泥粉尘可引起水泥尘肺,还有可能引起结膜炎、角膜炎。某公司西厂现有3个散装水泥罐装口,技术改造前,水泥散装罐车在装载散装水泥时,罐车的前方排气孔会有水泥粉尘随气流流动而溢出;但是,如果降低罐装速度将会影响装车时间,从而直接影响到水泥的销量和企业效益。鉴于这种现状,为净化环境,降低职业病危害,在查阅国家关于环保的相关法律法规,并结合水泥生产工艺、技术要求和现场的实际情况,结合水泥生产行业的特点,决定利用除尘器负压管路,自制3套吸尘装置进行吸尘处理。通过对水泥散装汽车灌装系统的除尘技术改造,达到了“治标、治本”的目的,并将外排的粉尘全部回收,提高了企业的经济效益。二、自制水泥散装罐车除尘装置其工作原理:当散装罐车装车时,合理调整行走装置使得吸尘口对准散装罐车前部的出气孔,吸尘口后的管路与袋式收尘器的负压管路相连。这样,在装车过程中,散装罐车前的出气孔始终作用于负压之下,水泥粉尘就不会四处溢出。为此,该公司利用水泥库顶安装的3套XLPM5A-型气箱式脉冲袋式收尘器(配套风机功率22kW,风量m3,压力Pa),在其进风侧引出一根Φmm的软管到水泥散装罐车除尘装置。由于除尘装置的加入,对袋式收尘器的正常工作有一定影响。现场需要根据散装罐车的溢尘量、除尘装置的工作情况和袋式收尘器的清灰效率等,适当调整袋式收尘器脉冲喷吹清灰的时间间隔,以保证除尘装置和袋式收尘器的正常工作。该除尘装置安装后现场照片见图1~图3。

图1行走装置

图2吸尘口

图3外观整体

表1技改前后罐装口粉尘排放浓度对比

三、技改前后效果对比除尘装置从年12月中旬安装使用至今,使用效果明显。技改后1#、2#、3#罐装口的粉尘浓度分别为4.0mg/Nm3、4.0mg/Nm3、2.9mg/Nm3,溢尘大大减少;由于是采用负压吸尘,装车速度得到加快,平均每车缩短装车时间5~7min,保证了水泥装车的速度和企业效益的提升。技改前后罐装口粉尘排放浓度对比见表1。四、经济效益(1)原先装一车散罐车约损耗5kg(经验值)水泥,每天按平均装车计算(受季节性销售影响,装车数取平均值),每天可以节约流失的散装水泥为0kg,每年按生产d计算,则可以节约水泥0×=t,水泥的平均销售价格按元/t,则可以节约×=8.2万元。(2)每车装车时间节约5~7min,安装除尘装置后平均每天可以多装20车。-END-

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作者:郭瑞双,王兴国,王宏亮

来源:《山东泰西水泥有限公司》

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